量具的分類及使用方法

1．常用量具的分類

根據(jù)量具的種類和特點，量具可分為3種類型。

(1)萬能量具。這類量具一般都有刻度，在測量范圍內(nèi)可以測量零件的形狀和尺寸的具體數(shù)值，如游標卡尺、干分尺、百分表和萬能量角器等。

(2)專用量具。這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件形狀和尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)及塞尺等。

(3)標準量具。這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其他量具，也可以作為標準和被測量零件進行比較，如量塊。

2．外形輪廓尺寸精度的測量

外形輪廓測量常用量具如圖1—58所示，圖1—58(a)游標卡尺和圖1—58(b)干分尺主要用于尺寸精度的測量，而圖1—58(c)萬能角度尺和圖1—58(d＞直角尺進行角度的測量。

1)游標卡尺

利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。如圖1-58（a）所示。

(1)游標卡尺讀數(shù)方法。

①先讀整數(shù)——看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；

②再讀小數(shù)——看游標零線的右邊，讀出游標第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘以其對齊刻線的順序數(shù)）；

③得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。

(2)游標卡尺的使用方法。

①測量外尺寸時，應先把量爪張開的比被測尺寸稍大，再把固定測量爪與被測表面靠上，然后慢慢推動尺框，使活動測量爪輕輕地接觸被測表面，并稍微游動一下活動測量爪，以便找出最小尺寸部位，可獲得正確的測量結果?？ǔ叩膬蓚€測量爪應垂直于被測表面。同樣道理，讀數(shù)之后要先把活動測量爪移開，再從被測件上取下卡尺；在活動測量爪還沒松開之前，不允許猛力拉下卡尺。

②測量內(nèi)孔直徑時，應先把測量爪張開的比被測尺寸稍小，再把固定測量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉動尺框，使活動測量爪沿著直徑方向輕輕接觸孔壁，再把測量爪在孔壁上稍微游動一下，以便找出最大尺寸部位。注意測量爪應放在孔的直徑方向o

③測量溝槽寬度時，卡尺的操作方法與測量孔徑相似，測量爪的位置也應擺正，要垂直于槽壁。

④測量深度時，應使游標卡尺的尺身下端面與被測件的頂面貼合，向下推動深度尺，使之輕輕接觸被測底面。

⑤測量孔中心與測平面之間的距離。

⑥測量兩孔的中心距。

(3)游標卡尺測量的注意事項。

①測量力要適當，可使用帶有微動裝置(同時還能控制測量力)的卡尺。

②選用測量爪適當?shù)牟课?，測量時應盡量避免使用刀口形測量面而使用靠近尺身的平測量面。

③測量溫度要適宜，當卡尺和被測件的溫度相同時，測量溫度與標準溫度的允許偏差可適當放寬。

④適當增加測量次數(shù)，取平均值。

(4)游標卡尺的維護保養(yǎng)。

使用游標卡尺，除了要遵守測量器具維護保養(yǎng)的一般事項外，還要注意以下幾點。

①不允許把卡尺的兩個測量爪當作螺釘扳手用，或把測量爪的尖端用作劃線工具、規(guī)等。

②不準把卡尺代替卡鉗、卡板等，在被測件上來回推拉。

③移動卡尺的尺框和微動裝置時，不要忘記松開緊固螺釘；但也不要松得過量，以免螺釘脫落丟失。

④測量結束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應注意，否則尺身會彎曲變形。

⑤帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否則較細的深度尺露在外邊易變形甚至折斷。

⑥卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。

2)深度游標卡尺

利用游標原理對尺框測量面和尺身測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具?？蓽y孔(階梯孔、盲孔)和槽的深度、臺階高度及軸肩長度等，如圖1—59所示。

深度尺的操作和讀數(shù)方法與游標卡尺大致相同。

①尺框的測量面比較大，在使用前應檢查是否有毛刺、銹蝕等缺陷；要擦干凈測量面上的油污、灰塵和切屑等。

②深度尺可用于絕對測量和相對測量。測量時，要松開緊固螺釘，把尺框測量面靠在被測件的頂面上，左手稍加壓力，不要傾斜，右手向下輕推尺身，當尺身下端面與被測底面接觸后，就可以讀數(shù)；或者用緊固螺釘把尺身固定好，取出深度尺進行讀數(shù)。

③深度尺使用完畢，要把尺身退回原位，用緊固螺釘固定位，以免脫落。

3)外徑千分尺

利用螺旋副原理，對尺架上兩測量面間隔的距離進行讀數(shù)的外尺寸測量器具，是一種重要的精密測量器具。它具有體積小、堅固耐用、測量準確度較高、使用方便、容易調(diào)整及測力恒定等優(yōu)點?？梢詼y量工件的各種外形尺寸，如長度、厚度、外徑及凸肩厚、板厚或壁厚等，精度為0.01mm。參見圖I—59(b)所示。

(1)外徑干分尺的讀數(shù)方法。

①先讀整數(shù)——微分筒的棱邊(或稱錐面的端面)作為整數(shù)毫米的讀數(shù)指示線，在固定套管上露出來的刻度線數(shù)值，就是被測尺寸的毫米整數(shù)和半毫米數(shù)。

②再讀小數(shù)——固定套管上的刻線作為不足半毫米小數(shù)部分的讀數(shù)指示線，在微分筒上讀出小數(shù)。讀小數(shù)時，看固定套管的縱刻線與微分筒上那一條刻線對齊．就能讀出被測尺寸的小數(shù)部分。

③得出被視尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是被測尺寸。

(2)外徑干分尺的使用方法。

①減少溫度的影響。使用千分尺時，手要握住隔熱裝置。用等溫方法使千分尺與被測件保持相同的溫度進行測量。

②保持測力恒定。

a.測量時，當兩個測量面將要接觸被測表面時就不要旋轉(zhuǎn)微分筒，只旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，等棘輪發(fā)出“卡、卡”響聲后，再進行讀數(shù)。

b.調(diào)節(jié)距離較大時，應該旋轉(zhuǎn)微分筒，而不應旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽；只有當測量面快接觸被測表面時才用測力裝置。這樣，既節(jié)約調(diào)節(jié)時間，又防止棘輪過早磨損。

c.不允許猛力轉(zhuǎn)動測力裝置，否則測量面靠慣性沖向被測件，測力要急劇增大結果不會準確，而且測微螺桿也容易咬住。

d.退尺時，應旋轉(zhuǎn)微分筒，不要旋轉(zhuǎn)測力裝置，以防擰松測力裝置，影響零位。

(3)外徑干分尺的操作方法。

測量較大工件時，最好把工件放在v形鐵或平臺上，采用雙手操作法：左手拿住尺架的隔熱裝置，右手用兩指旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽。測量較小件時，也可采用尺架固定操作法：用軟的東西墊住尺架，輕輕地夾在鉗口或央持架中(要防止落地摔壞)，左手拿住工件，右手用兩指操作。    ·

(4)選擇測量面的接觸位置。

①當干分尺的測量面快要接觸被測表面時要一邊轉(zhuǎn)動測力裝置，一邊輕微晃動尺架，靠靈敏的感覺來選擇正確的接觸位置，使測量面與被測表面接觸良好。

②測量時，要使測微螺桿軸線與工件的被測尺寸方向一致，不要歪斜。

③測量外徑時，為了選擇正確的接觸位置，要左右晃動尺架找出最小尺寸部位才是垂直于軸線的正確測量截面；要前后晃動尺架找出最大尺寸部位才是直徑方向上的尺寸。

④要使千分尺的整個測量面接觸被測表面，不要只用測量面的邊緣測量。

⑤干分尺的測量面與被測件相接觸時，要考慮被測表面的幾何形狀。

(5)減少主觀原因造成的誤差。

①測量前，要擦干凈干分尺的測量面和工件的被測表面。

②測量時，假如尺寸調(diào)小了，要使測微螺桿多退回一點，然后再順時針轉(zhuǎn)動，使之接觸被測表面，以免因螺紋間隙引起誤差。

③為了減少測量誤差，可在同一位置上再測幾次，取其平均值作為測量結果。

④為了近似測出工件的圓度和圓柱度誤差，可在同一圓周的不同方向和全長的各個部位多次測量。

(6)外徑干分尺的維護保養(yǎng)。除應遵守測量器具維護保養(yǎng)的一般事項外，還要注意以下幾點。

①干分尺用完后要小心輕放，不要摔碰。如果萬一受到撞擊、應立即進行檢查，并調(diào)整它的精度，必要時應送計量部門檢修。

②不允許用砂紙和金剛砂擦測微螺桿上的污銹。

③不能在干分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、煤油、柴油、凡士林及普通機油；不允許把干分尺浸泡在上述油類或冷卻液里。如發(fā)現(xiàn)被上述液體浸入，耍用汽油洗凈，加上特種輕質(zhì)潤滑油。

④千分尺應經(jīng)常保持清潔，不能放在臟處；也不要放在衣袋里。每次測量完畢．要用清潔的軟布、棉紗等擦干凈(不能用擦過手的棉紗)，再放回包裝盒內(nèi)。需要較長時間保管時，千分尺要用航空汽油洗凈擦干并涂上防銹油。還要注意不使兩個測量面肪合在一起，要稍微離開一些，以免銹蝕。

⑤大型千分尺要平放在特制的木盒里，以免引起變形。

4)萬能角度尺

萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法。在測量時要根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其他有關測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細調(diào)整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。如圖1—60所示結構。

(1)測量0°-50°之間角度。角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。

(2)測量50°—140°之間角度?？砂呀浅咝兜簦阎背哐b上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺．只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。

(3)測量140°-230°之間角度。把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短達的測量面之間進行測量。

(4)測量230°-320°之間角度。把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。    ：

(5)直角足的使用

直角尺是一種專業(yè)量具，簡稱為角尺，參見圖1—58(d)，在有些場合還被稱為靠尺，按材質(zhì)直角尺可分為鑄鐵直角尺、鎂鋁直角尺和花崗石直角尺，它用于檢測工件的垂直度及工件相對位置的垂直度，有時也用于劃線。適用于機床、機械設備及零部件的垂直度檢驗，安裝加工定位、劃線等，是機械行業(yè)中的重要測量工具。花崗石直角尺的特點是精度高，穩(wěn)定性好，缺點是產(chǎn)品較重，使用不靈活；鎂鋁直角尺精度高，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品較輕使用方便。

(1)00級和0級直角尺一般用于檢驗精密量具；1級用于檢驗精密工件；2級用于檢驗一般工件。

(2)使用前，應先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面(即內(nèi)外直角)。將直尺工作面和被測工作面擦凈。

(3)使用時，將直角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。

(4)為求精確測量結果，可將直角尺翻轉(zhuǎn)180°再測量一次，取二次讀數(shù)算術平均值為其測量結果，可消除角尺本身的偏差。

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