工件的加工要求與夾具的關系

工件有很多加工要求，但是并非全部加工要求都由夾具保證。

夾具保證的加工要求由刀具、夾具、機床、工件之間的正確的相互位置加以保證。這就是夾具保證加工要求的原理：

(1)工件在夾具中獲得一個正確的位置-由夾具上的定位裝置加以保證；

(2)夾具在機床上的正確位置-由夾具上的對刀裝置加以保證；

(3)工件與刀具之間的正確位置-由夾具上的對刀裝置加以保證。

刀具、夾具、機床和工件構成工藝系統(tǒng)，一個正確的工藝系統(tǒng)必須是它們各要素之間具有正確的相互位置及其相應的精度，只有這樣才能加工出合格零件。而這一切要得到以實現(xiàn)必須依靠夾具作為媒介，因為定位裝置、對定裝置和對刀裝置都安裝在夾具上，換言之，只有設計制造出合格的夾具，才能加工出合格的零件。

以上加工零件的方法叫調整法，即在批量生產(chǎn)中，調整好工件、刀具、機床、夾具之間的相互位置關系并給予一定的精度，在以后的加工過程中這一相互位置關系始終保持不變的加工方法稱為調整法。這就是學習機床夾具設計必須確立的一個指導思想，即機床夾具設計時建立在調整法加工的基礎之上的。

還有一個重要概念-起始基準，即夾具定位元件工作表面的基準。如：

(1)工件以平面在夾具的定位支承上定位，這時的起始基準則是定位支承板工作表面所在的理想幾何平面。

(2)工件以內圓柱表面在夾具的定位心軸上定位，這時的起始基準則是定位心軸工作表面所在的基準，即該心軸的軸線。

(3)工件以外圓柱表面在夾具的V形塊上定位，這時的起始基準則是V形塊工作表面(兩斜面)假想圓的中心線。

需要注意的是，定位基準子啊工件上，而起始基準在夾具的定位元件上。在進行就設計時要遵循的一個重要原則是“基準重合原則”，它的含義是工件的定位基準與其設計基準重合，同時工件的定位基準與夾具的起始基準重合，這樣可以獲得較高的定位精度，從而確保加工質量。

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