對于塑料制品或者模具行業(yè)的質量人員而言，往往面臨著材料多樣化、結構復雜、需要快速量產等挑戰(zhàn)。我們以用于模具制造的精密石墨電極掃描為例，來看一下蔡司三維掃描儀系統(tǒng)ATOS Q可以幫您解決哪些問題。

案例需求：快速掃描小型高度細節(jié)化零件

ATOS Q優(yōu)勢：

測頭可安裝在桌面支架上，以此滿足掃描此類高精密零件所需的穩(wěn)定性，桌面支架既可以作為手動掃描解決方案也可搭配自動化轉臺作半自動掃描

每個相機間隔距離一致為490mm，通過固定的相機角度，讓用戶可以輕松快速地切換測量范圍。從較大單幅測量范圍縮小到170mm x 130mm，意味著，在這塊小小的區(qū)域上密集分布1,200萬個數(shù)據(jù)點，分辨率達30微米。

蔡司三維掃描儀ATOS Q擁有GOM三重掃描技術優(yōu)勢，測量頭可以在各個位置獲得三種視角的不同測量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會先看左右相機重疊掃描部分數(shù)據(jù)，然后單獨看左側相機生成的數(shù)據(jù)，最后是右側的數(shù)據(jù)。兩邊的掃描數(shù)據(jù)互為補充，確保無遺漏。

通過精確校準的三維相機，系統(tǒng)自動將來自三個視角的掃描數(shù)據(jù)拼貼在一起，這使得我們能夠很容易的捕捉到那些難以深入的區(qū)域。

細節(jié)數(shù)據(jù)：

在來自掃描結果的網(wǎng)格中看到，軟件自動減少了平面區(qū)域上的點數(shù)量，并在曲面上，保留大量細節(jié)數(shù)據(jù)，通過精密的三維掃描鏡頭，即使是電極表面*小的形狀偏差也被清晰的顯示出來。

通過三重掃描技術，測頭可以深入掃描零件狹窄深處位置

電極頂部的色彩偏差圖，在案例中，整體的偏差范圍在10微米，通過色彩圖很容易就可以判斷該電極是否達到電火花加工標準，或者需要繼續(xù)改進。

蔡司高精度藍光掃描系統(tǒng)采用高速藍光投影技術，可以快速獲取零件表面三維數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)零件快速檢測，可以將結果及時反饋給產線，及時調整產線，降低損耗，節(jié)約成本;獨有三重掃描技術尤其針對復雜零件的，可以獲取完整全面的三維數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全面檢測。

蔡司光學三維掃描技術可以在短短幾分鐘內獲取零件表面的三維數(shù)據(jù)，直接導入預先設定的檢測模板，幾秒鐘就可以獲取零件的檢測報告，尤其對于大批量的零件檢測，尤為合適。

GOM Suite智能檢測軟件功能強大，彩圖分析、截面分析、厚度分析、拔模斜度分析、批量趨勢分析、個性化報告模板設置等多種功能非常適合塑料零件的快速檢測，多零件同時掃描功能更能大大提高檢測效率，節(jié)約用戶的人力及時間成本。