FRAISA已經(jīng)為 ZX 銑削理念申請(qǐng)了專利。

? 軸頸切削刃由平滑的梯圓角過(guò)渡。

? 提高剛性，減少偏擺

? 將每刀之間的加工間隙降至最小

? 通過(guò)較高的機(jī)械負(fù)載從而提高性能

? 改善了刀具剛性，減少刀具偏擺

? 在切寬、切深以及每齒進(jìn)給上，都可以提高刀具性能

? 減少偏轉(zhuǎn)，可獲得更好的加工精度

? 由于全面強(qiáng)化切削刃從而使切削刃更穩(wěn)定

? 在切削刃上增加機(jī)械和熱負(fù)載能力

? 通過(guò)增加齒進(jìn)給來(lái)獲得更高性能

? 更長(zhǎng)的使用壽命和更高的工藝安全

–從而優(yōu)化程度更高

? 顯著加強(qiáng)刃口

? 更高性能，降低振動(dòng)且改善工件表面質(zhì)量

? 延長(zhǎng)刀具壽命且工藝更安全，有利于更高的自動(dòng)化生產(chǎn)

? 降低軸向和徑向的振動(dòng)，有利于順滑切削

? 更好的工件表面質(zhì)量，更低的加工噪音

? 盡即使在高金屬去除率的情況下，也有助于降低主軸的應(yīng)力，且節(jié)省能喊

? 更適合難加工材料的鐵屑成型

? 由于更少的摩擦和加工熱量，獲得了更好的表面質(zhì)量

? 高金屬去除率下的工藝安全

? 在不同材料的干、濕加工中應(yīng)用范圍更大

? 耐受更大的切削力和切削熱–因此更高的工藝安全性

? 優(yōu)秀的涂層附著力 – 因此使用壽命和性能更長(zhǎng)

? 優(yōu)秀硬度和韌性的結(jié)合– 因此性能最高

? 細(xì)小硬質(zhì)合金顆粒以及分布均勻

– 因此性能和安全性更高

"難切削材料"

難切削材料具有特殊的化學(xué)，機(jī)械和熱性能，而不同于普通的鋼、不銹鋼甚至鈦合金。往往伴隨其高斷裂強(qiáng)度、熱硬性以及磨損性，在加工中更容易崩刃。

其中"經(jīng)典" 材料包括Inconel，Nimonic，Rene，Hardox，錳鋼，潛艇鋼，Nimocast, Udimet，以及退火高速鋼。在此舉例時(shí)效熱處理的Inconel對(duì)崩刃有著很大的影響。當(dāng)今的刀具理念當(dāng)其在退火狀態(tài)下可輕松應(yīng)對(duì)。但往往在時(shí)效(Rm >1200N/mm2)時(shí)達(dá)到性能極限。耐磨損鋼材也經(jīng)常給予刀具很大的挑戰(zhàn)。這特別是由于其高斷裂強(qiáng)度所致（高硬同時(shí)高斷裂伸長(zhǎng)率）。

對(duì)于難加工材料最高性能的涂層

高性能涂層POLYCHROM已被證實(shí)對(duì)于難加工材料是最高性能和最通用的涂層。特殊處理大大提高了涂層的附著力并進(jìn)一步提高25%加工效率。

–干、濕加工均可!

硬質(zhì)合金的質(zhì)量是以高性能的刀具為基礎(chǔ) 。

FRAISA 為 ZX 立銑刀特別開(kāi)發(fā)出一種含鈷量10%的硬質(zhì)合金基體棒材HM X10。這是一種以高韌性、高耐磨性、高一致性為標(biāo)榜的細(xì)小硬質(zhì)合金顆粒。右邊圖展了 HM X10和MG10 材質(zhì)的磨損形式 。

高性能水準(zhǔn)的 ZX 立銑刀源于全面的技術(shù)革新。當(dāng)加工難加工材料時(shí)金屬去除率是最重要的一方面。

由于通常的刀具只能實(shí)現(xiàn)較低的金屬去除量，所以相對(duì)加工時(shí)間會(huì)長(zhǎng)。相比而言，新款 ZX 立銑刀可以達(dá)到金屬去除率翻倍。越難加工的材料中， ZX 的性能更出眾。

難加工材料加工的工藝安全性會(huì)減少。即使在已知材料，工況或加工策略的前提下，小小變化也會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。

ZX 銑刀的強(qiáng)壯以及技術(shù)參數(shù)使之增強(qiáng)了工藝安全性以及可重復(fù)性。

用于粗、精銑，普通（長(zhǎng)度）帶短頸

用于粗、精銑，普通（長(zhǎng)度）帶短頸

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